1. Réamhrá
Cábla cumarsáide maidir le comharthaí ardmhinicíochta a tharchur, tabharfaidh seoltóirí éifeacht craicinn, agus leis an méadú ar mhinicíocht an chomhartha tarchurtha, tá an éifeacht craicinn níos tromchúisí. Tagraíonn an éifeacht craicinn mar a thugtar air do tharchur comharthaí feadh dhromchla seachtrach an tseoltóra istigh agus dromchla istigh sheoltóir seachtrach cábla comhaiseach nuair a shroicheann minicíocht an chomhartha tarchurtha roinnt cileagram nó deich mílte de Hertz.
Go háirithe, leis an bpraghas idirnáisiúnta ar acmhainní copair agus acmhainní copair sa dúlra tá sé ag éirí níos gann agus níos mó, mar sin is tasc tábhachtach é an úsáid a bhaintear as cruach chopair nó sreang alúmanaim copair chun ionad seoltóirí copair a athsholáthar, ach freisin chun spás margaidh mór a úsáid.
Ach tá an tsreang sa phláta copair, mar gheall ar réamhchóireáil, nicil réamhphlátála agus próisis eile, chomh maith le tionchar an tuaslagáin plating, éasca na fadhbanna agus na lochtanna seo a leanas a tháirgeadh: níl an t-uafás sreinge, an réamhphlátáil go maith, an príomhchiseal plating as an gcraiceann, as a dtagann táirgeadh sreang dramhaíola, dramhaíl ábhair, ionas go méadóidh na costais mhonaraithe táirge. Dá bhrí sin, tá sé thar a bheith tábhachtach cáilíocht an sciath a chinntiú. Pléann an páipéar seo go príomha prionsabail agus nósanna imeachta an phróisis chun sreang cruach atá cumhdaithe copair a tháirgeadh trí leictreaphlátáil, chomh maith leis na cúiseanna coitianta a bhaineann le fadhbanna cáilíochta agus modhanna réitigh. 1 Próiseas Plating Sreang Cruach Copar-Cruach agus a Cúiseanna
1. 1 Réamhchóireáil na sreinge
Ar an gcéad dul síos, tá an tsreang tumtha i dtuaslagán alcaileach agus picilte, agus cuirtear voltas áirithe i bhfeidhm ar an tsreang (anóid) agus ar an bpláta (catóid), cuireann an anóid méid mór ocsaigine i leataobh. Is é príomhról na ngás seo ná: ceann amháin, boilgeoga foréigneacha ar dhromchla na sreinge cruach agus tá éifeacht mheicniúil agus stripping ag a leictrilít in aice láimhe, rud a chuireann an ola ó dhromchla na sreinge cruach chun cinn, dlús a chur le próiseas saponification agus eiblithe an ola agus an ramhar; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce hydrogen Cuir an anóid i bhfeidhm, ionas gur féidir plating maith a fháil.
1. 2 plating na sreinge
Ar an gcéad dul síos, déantar an tsreang a réamhchóireáil agus a réamhphlátáil le nicil trí í a thumadh sa tuaslagán plating agus voltas áirithe a chur i bhfeidhm ar an sreang (catóid) agus an pláta copair (anóid). Ag an anóid, cailleann an pláta copair leictreoin agus cruthaíonn sé iain chopair divalent saor in aisce sa dabhach leictrealaíoch (plating):
Cu - 2E → Cu2+
Ag an gcatóid, déantar an tsreang chruach a atosú go leictreonach agus déantar na hiain chopair divalent a thaisceadh ar an tsreang chun sreang cruach atá cumhdaithe copair a dhéanamh:
Cu2 + + 2E → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Nuair nach leor an méid aigéadach sa tuaslagán plating, déantar sulfáit chuprous a hidrealú go héasca chun ocsaíd chuprous a dhéanamh. Tá an ocsaíd chuprous gafa sa chiseal plating, rud a fhágann go bhfuil sé scaoilte. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Príomh -chomhpháirteanna
Is iondúil go mbíonn snáithíní lom, feadán scaoilte, ábhair blocáil uisce, eilimintí neartú, agus truaill sheachtrach i gcáblaí optúla amuigh faoin aer. Tagann siad i struchtúir éagsúla ar nós dearadh an fheadáin lárnaigh, snáithe ciseal, agus struchtúr cnámharlaigh.
Tagraíonn snáithíní lom do shnáithíní optúla bunaidh le trastomhas de 250 micriméadar. Is iondúil go n -áirítear leo an croí -chiseal, an ciseal cumhdaigh, agus an ciseal sciath. Tá méideanna difriúla ciseal ag cineálacha éagsúla snáithíní lom. Mar shampla, is ionann snáithíní aon-mhód OS2 agus 9 micriméadar, agus is 50 micriméadar iad snáithíní ilmhód OM2/OM3/OM4/OM5, agus is micriméadar 62.5 micriméadar iad snáithíní ilmhód OM1. Is minic a dhéantar dathchódáil ar shnáithíní lom chun idirdhealú a dhéanamh idir snáithíní il-chroí.
De ghnáth déantar feadáin scaoilte as PBT plaisteach innealtóireachta ard-neart agus úsáidtear iad chun freastal ar na snáithíní lom. Soláthraíonn siad cosaint agus líontar iad le glóthach blocáil uisce chun cosc a chur ar uisce isteach a d'fhéadfadh dochar a dhéanamh do na snáithíní. Feidhmíonn an fhoirmiú freisin mar mhaolán chun damáiste snáithín a chosc ó thionchair. Tá an próiseas monaraíochta de fheadáin scaoilte ríthábhachtach chun fad iomarcach an tsnáithín a chinntiú.
I measc na n-ábhar blocáilte uisce tá ramhar blocáil uisce cábla, snáth blocáil uisce, nó púdar blocáil uisce. Chun feabhas a chur ar chumas foriomlán blocáil uisce an chábla, is é an cur chuige príomhshrutha ná ramhar blocáil uisce a úsáid.
Tagann eilimintí a neartú i gcineálacha miotalacha agus neamh-mhiotalacha. Is minic a dhéantar cinn mhiotalacha as sreanga cruach fosfáite, téipeanna alúmanaim, nó téipeanna cruach. Is as ábhair FRP iad eilimintí neamh-mhiotalacha go príomha. Beag beann ar an ábhar a úsáidtear, ní mór do na heilimintí seo an neart meicniúil riachtanach a sholáthar chun riachtanais chaighdeánacha a chomhlíonadh, lena n -áirítear frithsheasmhacht in aghaidh teannais, lúbadh, tionchar, agus casadh.
Ba chóir go ndéanfadh truaillí seachtracha machnamh ar an timpeallacht úsáide, lena n -áirítear uiscedhíonta, friotaíocht UV, agus friotaíocht aimsire. Dá bhrí sin, úsáidtear ábhar Corpoideachais dhubh go coitianta, mar go gcinntíonn a airíonna fisiceacha agus ceimiceacha den scoth oiriúnacht le haghaidh suiteáil lasmuigh.
2 Cúiseanna na bhfadhbanna cáilíochta sa phróiseas plating copair agus a gcuid réitigh
2. 1 Tionchar réamhchóireála na sreinge ar an gciseal plating Tá réamhchóireáil na sreinge an-tábhachtach i dtáirgeadh sreang cruach copair trí leictreaphlátáil. Mura ndéantar an scannán ola agus ocsaíde ar dhromchla na sreinge a dhíchur go hiomlán, ansin ní dhéantar an ciseal nicil réamhphlátáilte a phlátáil go maith agus tá an nascadh bocht, rud a fhágann go dtitfidh an príomhchiseal plating copair as. Tá sé tábhachtach mar sin súil a choinneáil ar thiúchan na leachtanna alcaileach agus picil, an sruth picilte agus alcaileach agus an bhfuil na caidéil gnáth, agus mura bhfuil siad, ní mór iad a dheisiú go pras. Léirítear na fadhbanna comhcháilíochta i réamhchóireáil na sreinge cruach agus a gcuid réitigh i dtábla
2. 2 Cinneann cobhsaíocht an tuaslagáin réamh-nicil cáilíocht an chiseal réamhphlátála go díreach agus tá ról tábhachtach aige sa chéad chéim eile de phláta copair. Dá bhrí sin, tá sé tábhachtach anailís a dhéanamh go rialta ar chóimheas comhdhéanamh an tuaslagáin nicile réamhphlátáilte agus a choigeartú agus a chinntiú go bhfuil an tuaslagán nicile réamhphlátáilte glan agus nach bhfuil sé truaillithe.
2.3 Tionchar an phríomh -thuaslagáin plating ar an gciseal plating Tá sulfáit chopair agus aigéad sulfarach mar dhá chomhpháirt sa tuaslagán plating, cinneann comhdhéanamh an chóimheasa caighdeán an chiseal plating go díreach. Má tá an tiúchan de shulfáit chopair ró -ard, déanfar criostail sulfáit chopair a deascadh; Má tá an tiúchan de shulfáit chopair ró -íseal, beidh an sreang scoite go héasca agus beidh tionchar ag an éifeachtúlacht plating. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing cobhsaíocht an tuaslagáin plating, ach laghdaíonn sé an polarú anodic freisin, rud a chabhródh le gnáth -dhíscaoileadh an anóid. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go laghdóidh ábhar ard aigéid sulfarach intuaslagthacht sulfáit chopair. Nuair nach leor an t -ábhar aigéad sulfarach sa tuaslagán plating, déantar sulfáit chopair a hidrealú go héasca i ocsaíd chuprous agus cuirtear isteach sa chiseal plating é, éiríonn dath an chiseal dorcha agus scaoilte; Nuair a bhíonn farasbarr d'aigéad sulfarach sa tuaslagán plating agus an cion salainn copair neamhleor, scaoilfear an hidrigin go páirteach sa chatóid, ionas go bhfeicfear dromchla an chiseal plating. Tá tionchar tábhachtach ag ábhar fosfair an phláta copair fosfair ar cháilíocht an sciath, ba cheart an t -ábhar fosfair a rialú sa raon 0. 04%go 0. Má tá an t -ábhar fosfair de níos mó ná 0. 1%, beidh tionchar aige ar dhíscaoileadh anóid chopair, ionas go laghdóidh ábhar na n -ian copair débhríoch sa tuaslagán plating, agus go gcruthóidh sé a lán láibe anóid. Ina theannta sin, ba cheart an pláta copair a shruthlú go rialta chun cosc a chur ar an sloda anóid an tuaslagán plating a thruailliú agus chun géire agus burrs a chruthú sa chiseal plating.
3 Conclúid
Tríd na gnéithe thuasluaite a phróiseáil, tá greamaitheacht agus leanúnachas an táirge go maith, tá an caighdeán cobhsaí agus tá an fheidhmíocht ar fheabhas. Mar sin féin, sa phróiseas táirgthe iarbhír, tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an chiseal plating sa phróiseas plating, nuair a fhaightear an fhadhb, ba cheart anailís a dhéanamh air agus staidéar a dhéanamh air in am agus ba chóir bearta cuí a dhéanamh chun é a réiteach.
Am Post: Meitheamh-14-2022