1. Réamhrá
Cábla cumarsáide i dtarchur comharthaí ard-minicíochta, déanfaidh seoltóirí éifeacht craiceann a tháirgeadh, agus leis an méadú ar mhinicíocht na comhartha tarchurtha, tá an éifeacht craiceann níos mó agus níos tromchúisí. Tagraíonn an éifeacht craiceann mar a thugtar air do tharchur comharthaí feadh dhromchla seachtrach an tseoltóra istigh agus dromchla istigh an tseoltóra seachtrach de chábla comhaiseach nuair a shroicheann minicíocht an chomhartha tarchurtha roinnt kilohertz nó na mílte hertz.
Go háirithe, le praghas idirnáisiúnta ardú as cuimse copair agus acmhainní copair sa nádúr ag éirí níos gann agus níos mó, agus mar sin tá úsáid a bhaint as cruach copar-cladáilte nó sreang alúmanaim copar-cladáilte a chur in ionad seoltóirí copair, ina tasc tábhachtach don sreang agus tionscal déantúsaíochta cábla, ach freisin chun é a chur chun cinn le húsáid spás margaidh mór.
Ach an sreang sa plating copar, mar gheall ar réamhchóireáil, réamh-plating nicil agus próisis eile, chomh maith leis an tionchar ar an réiteach plating, éasca a thabhairt ar aird ar na fadhbanna seo a leanas agus lochtanna: blackening sreang, nach bhfuil réamh-plating maith. , an ciseal plating is mó as an gcraiceann, a eascraíonn i dtáirgeadh sreang dramhaíola, dramhaíl ábhartha, ionas go n-ardóidh costais déantúsaíochta an táirge. Dá bhrí sin, tá sé thar a bheith tábhachtach cáilíocht an sciath a chinntiú. Pléann an páipéar seo go príomha na prionsabail agus na nósanna imeachta próisis maidir le sreang cruach copar-cladaithe a tháirgeadh trí leictreaphlátála, chomh maith le cúiseanna coitianta fadhbanna cáilíochta agus modhanna réitigh. 1 Próiseas plating sreang cruach copair-chumhdaithe agus na cúiseanna atá leis
1. 1 Réamhchóireáil na sreinge
Gcéad dul síos, tá an sreang tumtha i dtuaslagán alcaileach agus picilte, agus cuirtear voltas áirithe i bhfeidhm ar an sreang (anóid) agus an pláta (catóide), deascann an anóid méid mór ocsaigine. Is iad seo a leanas príomhról na ngás seo ná: ceann amháin, imríonn boilgeoga foréigneacha ar dhromchla na sreinge cruach agus a leictrilít in aice láimhe éifeacht agitation agus stripping meicniúil, rud a chuireann an ola ó dhromchla na sreinge cruach chun cinn, dlús a chur leis an bpróiseas saponification agus emulsification de an ola agus ramhar; sa dara háit, mar gheall ar na boilgeoga bídeacha atá ceangailte leis an gcomhéadan idir an miotail agus an réiteach, agus na boilgeoga agus an sreang cruach amach, beidh na boilgeoga ag cloí leis an sreang cruach le go leor ola ar dhromchla an réitigh, mar sin, ar Beidh na boilgeoga a thabhairt ar a lán de ola ag cloí leis an sreang cruach go dtí an dromchla an réiteach, rud a chur chun cinn a bhaint ola, agus ag an am céanna, nach bhfuil sé éasca a thabhairt ar aird embrittlement hidrigine an anóid, ionas go mbeidh maith is féidir plating a fháil.
1. 2 Plátáil na sreinge
Gcéad dul síos, déantar an sreang a réamhchóireáil agus a réamhphlátáilte le nicil trína thumadh sa réiteach plating agus voltas áirithe a chur i bhfeidhm ar an sreang (catóide) agus ar an pláta copair (anóid). Ag an anóid, cailleann an pláta copair leictreoin agus cruthaíonn sé iain chopair défhiúsacha saor in aisce sa dabhach leictrealaíoch (plátáil):
Cu – 2e→Cu2+
Ag an gcatóid, déantar an sreang cruach a ath-leictreonú go leictrealaíoch agus déantar na hiain chopair défhiúsacha a thaisceadh ar an sreang chun sreang cruach atá clúdaithe le copar a dhéanamh:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + +e→ Cu+
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Nuair nach leor an méid aigéad sa tuaslagán plating, déantar sulfáit cuprous a hidrealú go héasca chun ocsaíd cuprous a fhoirmiú. Tá an ocsaíd cuprous gafa sa chiseal plating, rud a fhágann go bhfuil sé scaoilte. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Príomh-Chomhpháirteanna
Go ginearálta tá cáblaí optúla lasmuigh comhdhéanta de shnáithíní lom, feadán scaoilte, ábhair bhlocála uisce, eilimintí neartú, agus sheath seachtrach. Tagann siad i struchtúir éagsúla cosúil le dearadh feadán lárnach, snáitheáil ciseal, agus struchtúr cnámharlaigh.
Tagraíonn snáithíní lom do snáithíní optúla bunaidh le trastomhas de 250 micriméadar. Cuimsíonn siad de ghnáth an croíchiseal, an ciseal cumhdach, agus an ciseal brataithe. Tá méideanna ciseal lárnacha éagsúla ag cineálacha éagsúla snáithíní lom. Mar shampla, is gnách go mbíonn snáithíní aonmhód OS2 9 micriméadar, agus tá snáithíní multimode OM2/OM3/OM4/OM5 50 micriméadar, agus snáithíní multimode OM1 62.5 micriméadar. Is minic a dhéantar dathchód ar shnáithíní lom chun idirdhealú a dhéanamh idir snáithíní illárnacha.
De ghnáth déantar feadáin scaoilte de PBT plaisteach innealtóireachta ard-neart agus úsáidtear iad chun freastal ar na snáithíní lom. Soláthraíonn siad cosaint agus líontar iad le glóthach uisce-blocála chun cosc a chur ar dhul isteach uisce a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh do na snáithíní. Feidhmíonn an glóthach freisin mar mhaolán chun damáiste snáithíní a chosc ó thionchair. Tá an próiseas déantúsaíochta feadáin scaoilte ríthábhachtach chun fad iomarcach an tsnáithín a chinntiú.
I measc na n-ábhar blocála uisce tá ramhar blocála uisce cábla, snáth blocála uisce, nó púdar blocála uisce. Chun cumas blocála uisce iomlán an chábla a fheabhsú tuilleadh, is é an cur chuige príomhshrutha ná ramhar blocála uisce a úsáid.
Tagann eilimintí treisithe i gcineálacha miotalachacha agus neamh-mhiotalacha. Is minic a dhéantar cinn mhiotalacha de shreanga cruach fosfáitithe, téipeanna alúmanaim, nó téipeanna cruach. Déantar eilimintí neamh-mhiotalacha go príomha as ábhair FRP. Beag beann ar an ábhar a úsáidtear, ní mór do na heilimintí seo an neart meicniúil is gá a sholáthar chun na ceanglais chaighdeánacha a chomhlíonadh, lena n-áirítear friotaíocht le teannas, lúbadh, tionchar agus casadh.
Ba cheart do sheaths seachtracha an timpeallacht úsáide a mheas, lena n-áirítear uiscedhíonta, friotaíocht UV, agus friotaíocht aimsire. Dá bhrí sin, úsáidtear ábhar dubh PE go coitianta, toisc go gcinntíonn a chuid airíonna fisiceacha agus ceimiceacha den scoth oiriúnacht do shuiteáil lasmuigh.
2 Cúiseanna fadhbanna cáilíochta sa phróiseas plating copair agus a réitigh
2. 1 Tionchar réamhchóireála na sreinge ar an gciseal plating Tá réamhchóireáil na sreinge an-tábhachtach i dtáirgeadh sreang cruach copar-cladáilte trí leictreaphlátála. Mura ndéantar an scannán ola agus ocsaíd ar dhromchla na sreinge a dhíchur go hiomlán, ansin níl an ciseal nicil réamhphlátáilte plátáilte go maith agus tá an nascáil bocht, rud a fhágann go dtiocfaidh an príomhchiseal plating copair ar deireadh thiar. Tá sé tábhachtach mar sin súil a choinneáil ar thiúchan na leachtanna alcaileach agus picilte, an sruth picilte agus alcaileach agus cibé an bhfuil na caidéil gnáth, agus mura bhfuil siad, ní mór iad a dheisiú go pras. Taispeántar na fadhbanna cáilíochta coitianta i réamhchóireáil sreang cruach agus a réitigh i dTábla
2. 2 Cinneann cobhsaíocht an tuaslagáin réamh-níicil go díreach cáilíocht an chiseal réamh-phlátála agus tá ról tábhachtach aige sa chéad chéim eile de plating copair. Dá bhrí sin, tá sé tábhachtach an cóimheas comhdhéanta den réiteach nicil réamhphlátáilte a anailísiú agus a choigeartú go rialta agus a chinntiú go bhfuil an réiteach nicil réamhphlátáilte glan agus nach bhfuil éillithe.
2.3 Tionchar an réitigh plating is mó ar an ciseal plating Tá sulfáit chopair agus aigéad sulfarach mar dhá chomhpháirt sa tuaslagán plating, is é comhdhéanamh an chóimheas a chinneann cáilíocht na ciseal plating go díreach. Má tá an tiúchan de shulfáit chopair ró-ard, déanfar criostail sulfáit chopair a deascadh; má tá an tiúchan de shulfáit chopair ró-íseal, déanfar an sreang a scoráil go héasca agus cuirfear isteach ar an éifeachtúlacht plating. Is féidir le haigéad sulfarach seoltacht leictreach agus éifeachtúlacht reatha an réitigh leictreaphlátála a fheabhsú, tiúchan na n-ian copair sa tuaslagán leictreaphlátála (an éifeacht ian céanna) a laghdú, agus mar sin feabhas a chur ar an bpolarú cathodach agus scaipeadh an tuaslagáin leictreaphlátála, ionas go mbeidh an dlús reatha méaduithe teorann, agus cosc a chur ar hidrealú sulfáit cuprous sa tuaslagán leictreaphlátála isteach i ocsaíd cuprous agus deascadh, ag méadú cobhsaíocht an tuaslagáin plating, ach freisin an polarú anodic a laghdú, rud a chabhródh le gnáth- dhíscaoileadh anóid. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go laghdóidh ábhar ard-aigéad sulfarach tuaslagthacht sulfáit chopair. Nuair nach leor an t-ábhar aigéad sulfarach sa tuaslagán plating, déantar sulfáit chopair a hidrealú go héasca i ocsaíd cuprous agus gafa sa chiseal plating, éiríonn dath an chiseal dorcha agus scaoilte; nuair a bhíonn farasbarr d'aigéad sulfarach sa tuaslagán plating agus nach bhfuil an cion salainn copair leordhóthanach, déanfar an hidrigin a urscaoileadh go páirteach sa chatóid, ionas go mbeidh cuma spotty ar dhromchla an chiseal plating. Tá tionchar tábhachtach ag ábhar fosfair pláta copair fosfair freisin ar chaighdeán an sciath, ba cheart an t-ábhar fosfair a rialú sa raon 0. 04% go 0. 07%, má tá níos lú ná 0. 02%, tá sé deacair a fhoirmiú. scannán chun táirgeadh na n-ian copair a chosc, rud a fhágann go n-ardóidh an púdar copair sa réiteach plating; má tá an cion fosfair níos mó ná 0. 1%, beidh tionchar aige ar dhíscaoileadh anóid chopair, ionas go laghdóidh ábhar na n-ian copar défhiúsacha sa tuaslagán plating, agus gineann sé go leor láib anóid. Ina theannta sin, ba chóir an pláta copair a shruthlú go rialta chun an sloda anóid a chosc ó thruailliú a dhéanamh ar an réiteach plating agus ag cruthú garbh agus burrs sa chiseal plating.
3 Conclúid
Trí na gnéithe thuasluaite a phróiseáil, tá greamaitheacht agus leanúnachas an táirge go maith, tá an caighdeán cobhsaí agus tá an fheidhmíocht den scoth. Mar sin féin, sa phróiseas táirgthe iarbhír, tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do cháilíocht na ciseal plating sa phróiseas plating, a luaithe a aimsítear an fhadhb, ba cheart é a anailísiú agus a staidéar in am agus ba cheart bearta cuí a ghlacadh chun é a réiteach.
Am postála: Meitheamh-14-2022